Afin d'améliorer la qualité des pièces moulées, des revêtements réfractaires sont souvent utilisés dans le processus de production, mais s'ils ne sont pas utilisés correctement, des produits de coulée seront défectueux. L'utilisation de revêtements réfractaires sur les types de sable et les noyaux peut effectivement améliorer l'état de surface, contrôler les caractéristiques de transfert de chaleur des moulages et la microstructure des moulages, améliorer l'échappement du noyau et prévenir certains défauts dans les moulages.
Comme pour les autres processus, l'utilisation correcte des revêtements est essentielle pour obtenir les résultats souhaités et éviter de nouveaux problèmes de qualité.
Foundry peut utiliser quatre méthodes dans le type de sable, le noyau de sable utilisant de la peinture, chacune des quatre méthodes présentant des avantages et des inconvénients. Revêtement au pinceau: le fait de brosser la peinture sur le type de sable peut fournir une bonne couverture contrôlable. Cette méthode peut être facilement appliquée à des revêtements multicouches, ainsi qu’à une variété de types de revêtements. Cette méthode peut être bien appliquée sur la surface du noyau de sable de type sable, car l'angle ou la façade de la pulvérisation a une certaine aide.
Toutefois, les opérations de revêtement à la brosse nécessitent beaucoup de travail et sont lentes, de sorte que l’opérateur varie. Pulvérisation: Cette méthode est plus rapide que le brossage, peut facilement couvrir de grandes surfaces et ne laisse pas de traces de brosse. Cependant, comme pour le revêtement à la brosse, l’effet de pulvérisation peut varier d’un opérateur à l’autre. Les opérateurs peuvent ignorer des zones ou être difficiles à appliquer correctement dans des creux plus profonds, ou ils peuvent être soumis à une pulvérisation excessive.
La pulvérisation de revêtements à base de solvant peut également entraîner des émissions difficiles à collecter.
Revêtement par écoulement: La vitesse de revêtement par écoulement rapide, moins de force de travail que l'enduction à la brosse ou la pulvérisation, facile à automatiser, est le meilleur choix pour les grands types de sable et les types de sable, mais le système de revêtement par écoulement nécessite un entretien régulier. Revêtement par immersion: Certaines fonderies choisissent d'immerger leur noyau ou type de sable dans le revêtement. Ce processus fournit une bonne couverture de revêtement et peut être mécanisé. L'effet de trempage automatique est uniforme, cohérent, très approprié pour la production de masse.
Et l'intensité du travail en immersion artificielle est grande et la vitesse est lente. Étant donné que le volume d'eau et de solvants dans le chauffage sera considérablement gonflé, quelle que soit la méthode décrite ci-dessus, il est nécessaire d'appliquer une peinture réfractaire après une période de séchage, la méthode de séchage spécifique dépend du type de revêtement, qu'il soit à base d'eau ou non. à base de solvant.
Certains revêtements à base de solvant peuvent utiliser le feu pour enflammer des composants combustibles dans le revêtement afin de sécher le revêtement. Il existe une variété de revêtements réfractaires facultatifs sur le marché, la composition chimique et la conception de la formulation de ces revêtements sont différentes, il est nécessaire d'appliquer correctement en fonction de paramètres de processus spécifiques afin d'obtenir de bons résultats, notamment la meilleure épaisseur de revêtement, le temps de séchage, la viscosité et la dispersion des particules réfractaires dans la solution.
Les fonderies devraient consulter les fabricants de peinture pour obtenir des conseils sur l'utilisation de chaque revêtement et se conformer strictement à ces recommandations.
Composants de revêtements réfractaires
Transporteur: Le transporteur est généralement liquide et consiste en un mélange d’eau ou de solvants, de sorte que des matières solides réfractaires y soient suspendues.
Réfractaire: Un minéral réfractaire ou une variété de combinaisons de minéraux contenus dans un revêtement, tel que du graphite, du zircon et du chromite.
Agents de suspension, modificateurs rhéologiques: ces composants déterminent le fonctionnement de la peinture et sont appliqués sur un type de sable ou un noyau.
Dispersant: Le dispersant est utilisé pour stabiliser la viscosité du revêtement. Le dispersant modifie les propriétés chimiques de surface des particules, de sorte que les particules ne se collent pas.
Adhésifs ou agents filmogènes: les adhésifs sont utilisés pour lier les particules réfractaires à la surface revêtue et pour se lier aux autres particules du revêtement.
Surfactant: Tout ce qui change la tension superficielle du support est un surfactant qui peut être utilisé pour augmenter la perméabilité de la peinture sur le sable et le type de sable.
Agents de conservation: Les bactéries présentes dans la peinture posent des problèmes de suspension et de viscosité, et les agents de conservation peuvent arrêter la croissance microbienne. Colorants: Afin de différencier les contrastes du noyau de sable, il est possible d’ajouter des colorants à la peinture, car ils sont faciles à distinguer. Ils contiennent généralement des pigments de fer ou organiques.
