Le SRIF a mené des recherches approfondies sur les principales théories et applications deESRCLa technologie. Un travail énorme a été fait sur la simulation de la distribution de température et la perfection du processus de coulée avancé pour les pièces moulées en forme pour les centrales électriques. Nous avons produit avec succès des pièces moulées en forme de cambrure variable avec la technologie ESRC développée par SRIF, et avons remporté le deuxième prix du prix national du progrès scientifique et technologique en 2007.
Notre base de production ESRC, couvrant 3200m2, est équipé de quatre fours ESRC d'une capacité de 700KVA, 2000 KVA, 3000 KVA et 8000 KVA respectivement, grâce auxquels des pièces moulées individuelles de 0.1-80t peuvent être produit et une capacité de production annuelle de 4000 tonnes peut être atteinte. Au fil des ans, nous avons fourni plus de 10 000 tonnes de pièces moulées ESRC de qualité supérieure à des dizaines de grandes et moyennes centrales hydrauliques au pays et à l'étranger, y compris les Trois Gorges. Nos produits sont exportés vers les États-Unis, le Japon, la France, le Canada, le Brésil, la Russie, l'Autriche, le Vietnam, la Turquie, etc.
Avantages de l'ESRC
1. Solidification progressive et auto-rembourrage : la densité des produits finis est bien supérieure à celle des moulages en sable.
2. Affinage des scories : la teneur en soufre et les autres impuretés sont réduites et la ténacité, la résistance à la fatigue et la capacité de soudage sont supérieures à celles des moulages en sable.
3.Le résultat des tests par ultrasons s'avère conforme aux exigences de CCH70-3 et au niveau le plus élevé de la norme ASTM A609, 1-2 niveaux supérieurs au résultat des moulages en sable.
4. La résistance à la cavitation est augmentée de 30 % par rapport aux moulages en sable.
5. Le processus de coulée de moules en métal crée moins de pollution environnementale.
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| Atelier ESRC Four 8000KVA ESRC | |
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Processus ESRC | salle de contrôle pour le four ESRC |
Principe de fonctionnement de l'ESRC
Le procédé ESRC complète en même temps la refusion, l'affinage et la coulée du laitier électrolytique, de sorte que les pièces moulées produites par ESRC offrent non seulement une bonne qualité interne, mais également de bonnes propriétés matérielles.
Au début du processus ESRC, un bassin de laitier fondu d'une profondeur de 100-200 mm est formé au fond d'un creuset. Lorsque l'électrode consommable connectée à une source d'alimentation est immergée dans le laitier fondu, un fort courant électrique traverse le bain de laitier, produisant de la chaleur pour augmenter la température du laitier. Lorsque la température du laitier dépasse le point de fusion de l'électrode consommable, l'électrode fond pour former des gouttelettes d'acier sur la surface qui tombent ensuite à travers le bain de laitier en raison de la gravité. Dans ce processus, les éléments nocifs et les impuretés dans l'électrode consommable sont abaissés. L'acier en fusion forme un bain de métal sous le bain de laitier. Refroidi par circulation d'eau, l'acier en fusion se solidifie progressivement et finit par former une coulée. Dans le procédé ESRC, la fusion de l'électrode consommable, l'affinage de l'acier fondu, le remplissage du creuset et la solidification se déroulent tour à tour en continu jusqu'à ce que le creuset soit entièrement rempli et une coulée ainsi réalisée de bas en haut.
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